Régulateurs Programmables EPC2000

La Précision au Coeur de Votre Procédé

Simplifiez l’intégration d’une régulation à action rapide tout en atténuant les problèmes de cybersécurité

Quel que soit votre procédé, le régulateur EPC2000 délivre des performances exceptionnelles précisément là où vous en avez besoin, fournissant facilement la stabilité, la précision et la répétabilité requises, ainsi qu’une certification de cybersécurité reconnue au niveau international.

Efficacité et Résultats Constants dans un Format Facile à Déployer

Le régulateur rail DIN EPC2000 délivre un contrôle de précision à action rapide avec des communications Ethernet faciles à intégrer. Il fournit une régulation PID Eurotherm améliorée à haute performance, aussi bien pour une machine autonome que pour une boucle de régulation dans une application multizone.

Améliorez la Qualité, Réduisez les rebuts et Augmentez les Profits

  • La régulation PID améliorée à action rapide d’Eurotherm atteint la température de fonctionnement rapidement, minimise les dépassements et augmente la disponibilité de l’installation
  • Un contrôle précis et reproductible améliore la qualité et réduit les rebuts
  • Les régulateurs monoboucles indépendants continuent de maintenir les conditions de la zone, indépendamment de la supervision du système ou de l’automate

Réduisez les coûts d’Equipements et de Maintenance

  • Facile à installer, mettre en service et remplacer
  • Une conception robuste sans batterie pour une fiabilité dans les environnements les plus exigeants et les procédés industriels hautement réglementés
  • Une adaptation facile à de nouveaux besoins et des fonctions d’intégration machine avec un logiciel flexible et un câblage utilisateur de blocs fonction
  • Des mises à jour de fonctions vous permettant de ne payez que pour ce dont vous avez besoin à l’instant
  • Une garantie standard étendue et une assistance technique téléphonique - Hotline France

Des Régulateurs Distribués et Communiquants

  • Un format compact et un montage rail DIN
  • Des régulateurs distribués basés sur l’Ethernet
  • Une installation près du point d’utilisation, réduisant la longueur et les coûts de câblage

Certification Mondiale

  •  Certification de cybersécurité Achille® CRT Niveau 1
  • Un large éventail de normes internationales
  • Convient aux exigences des applications automobiles et aérospatiales

 

Applications en Réseau

  • Communications Ethernet Rapides et Flexibles
  • Réduisez vos coûts d’intégration système et vos coûts de câblage en utilisant l’interconnexion rapide des appareils Ethernet 100BASE-T.
  • Les câbles RJ45 Cat. 5 standard permettent un espacement de 100 mètres entre les appareils sans perte de performance, et le régulateur EPC2000 utilise un switch intégré pour éliminer le besoin de dispositifs ou de routeurs séparés.
  • Collectez facilement les données clés de votre procédé pour les utiliser dans les applications d’analyse et d’Industrie 4.0.

 

Exemples d’Applications

Four à Moufle avec IHM Tactile

Un four à moufle sépare la pièce de la source de chaleur au moyen d’une “moufle”, un composant amovible et parfois réglable utilisé pour favoriser l’uniformité de la température.

Les fours peuvent être utilisés pour le traitement thermique de petits composants et les essais en laboratoire de matériaux et de nombreuses autres applications nécessitant une régulation de température uniforme et précise.

Dans cet exemple, le régulateur EPC2000 fournit une régulation de température de haute précision, en utilisant le contrôleur de puissance EPack™ pour gérer les caractéristiques de chauffe non linéaires des charges. Un écran tactile est utilisé comme interface opérateur principale.

Cela fournit un système de contrôle de four à haute performance avec une régulation PID Eurotherm améliorée qui fournit une réponse rapide avec un dépassement minimal. Le panel tactile est facile à utiliser et à personnaliser, et le four peut être connecté, via une communication Ethernet ou un routeur WiFi, à des enregistreurs de données ou à des ordinateurs personnels.

Four de Cuisson avec Zones Distribuées

Les fours à biscuits, ou plus communément les fours de cuisson, sont organisés en longs tunnels, à travers lesquels le produit en cours de traitement se déplace sur un convoyeur. Ils sont généralement alimentés au gaz et composés de zones distinctes. Généralement, un automate programmable et un système d’entraînement sont utilisés pour contrôler le convoyeur.

Un contrôle précis de la température dans chaque zone est essentiel pour réduire les rebuts dus à une cuisson insuffisante ou excessive. Les fours peuvent avoir une longueur de plusieurs mètres et le câblage peut être coûteux.

L’utilisation de régulateurs distribués EPC2000 le long de la machine permet à chaque régulateur d’être placé près du point d’utilisation, ce qui réduit le câblage et maintient la température de fonctionnement même si l’automate est hors ligne.

Chaque régulateur EPC2000 peut être connecté en guirlande au suivant avec une liaison Ethernet rapide vers l’automate à l’aide de protocoles industriels standards.

Procédés de Gravure de Semi-conducteurs

Le procédé de gravure est utilisé pour éliminer les couches de surface d’une plaquette pendant la fabrication du semi-conducteur. C’est une étape essentielle dans le procédé de fabrication et chaque plaquette subira plusieurs étapes de gravure.

La réussite de la gravure repose sur la formation d’une cavité d’une grande uniformité à la surface en utilisant une combinaison de chimie et une régulation précise de la température. Au fur et à mesure que les dimensions diminuent, les performances du système de contrôle de la température deviennent de plus en plus importantes pour le rendement. Les plaquettes ont une tolérance limitée aux fluctuations de température pendant tout le cycle de fabrication, et il est important de minimiser les variations de température à chaque étape du procédé.

Le régulateur EPC2000 est une solution extrêmement polyvalente et rentable offrant une précision de mesure et de régulation à haute stabilité avec une connectivité Ethernet.

The enhanced Eurotherm PID algorithm is particularly well suited to critical process steps, with rapid mitigation of disturbances caused by chemical introduction and associated pressure and temperature fluctuations, minimizing overshoot.

Traitement Thermique après Soudage de Tuyaux

Le traitement thermique après soudage est une méthode de réduction des contraintes résiduelles dans les joints soudés. Les joints sont enveloppés dans des éléments chauffants en céramique et chauffés selon une séquence de rampes/paliers spécifique, souvent appliquée simultanément sur plusieurs zones de chauffe.

Les régulateurs EPC2000 fournissent une méthode économique de regroupement de plusieurs boucles simples dans une console compacte intégrée à un chariot portable.

Une unité est configurée en tant que programmateur maître, transmettant une consigne vers plusieurs unités esclaves. Chaque esclave utilise un relais d’alarme de déviation pour fermer une entrée logique sur l’unité maître si celle-ci n’a pas encore approché le point de consigne, fournissant ainsi une fonction de maintien ou de «palier garanti» dans chaque zone.

En utilisant la fonction recette de l’EPC2000, Procédés de Gravure de Semi-conducteurs les unités peuvent être facilement reconfigurées avec une entrée logique, ce qui permet de subdiviser une console en ensembles commutables exécutant simultanément différents profils pour des opérations distinctes.

La connectivité peut être fournie via Ethernet ou via un point d’accès WiFi pour l’enregistrement de l’opération de traitement.

 

 

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